注塑成型：是將已加熱融化的材料噴射注入到模具內，經(jīng)由冷卻與固化后得到成形品的方法。

一、注塑成型按以下順序執行： 1、合模 2、射出 3、保壓 4、冷卻 5、開(kāi)模6、取出產(chǎn)品

二、注塑成型機 注塑成型機可區分為合模裝置與注射裝置。 合模裝置是開(kāi)閉模具以執行脫模作業(yè)，以及利用油壓缸直接開(kāi)閉模具的直壓方式。注射裝置是將樹(shù)脂予以加熱融化後再射入模具內此時(shí)，要旋轉螺桿，并如圖所示讓投入到料斗的樹(shù)脂停留在螺桿前端，經(jīng)過(guò)相當于所需樹(shù)脂量的行程儲藏後再進(jìn)行射出。當樹(shù)脂在模具內流動(dòng)時(shí)，則控制螺桿的移動(dòng)速度并在填充樹(shù)脂後用壓力（保壓力）進(jìn)行控制。當達到一定的螺桿位置或一定射出壓力時(shí)則從速度控制切換成壓力控制。

三、注塑模具 模具是指：為了將材料樹(shù)脂做成某種形狀，而用來(lái)承接射出注入樹(shù)脂的金屬制型雖然沒(méi)有圖示詳細記載，但實(shí)際上有幾個(gè)空孔，并用溫水、油、加熱器等進(jìn)行溫度管理。 已溶解的材料是從澆口進(jìn)入模具內再經(jīng)由流道與流道口填充到模槽內。接下來(lái)則經(jīng)由冷卻工程與開(kāi)模成型機脫模桿上的模具脫模板，推頂出成形品。

四、注塑成型產(chǎn)品 成形品是由流入融化樹(shù)脂的澆口、導入模槽的流道與產(chǎn)品部份所構成。由于一次的成形作業(yè)只能作出一個(gè)產(chǎn)品，因此效率不高。若能利用流道連結數個(gè)模槽，就可同時(shí)成形數個(gè)產(chǎn)品。此時(shí)，當各模槽的流道長(cháng)度不同時(shí)，就無(wú)法同時(shí)填充樹(shù)脂，而且大部分的模槽尺寸、外觀(guān)、物性皆不同，因此通常都會(huì )將流道設計成相同長(cháng)度。 專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)供應塑料托盤(pán)、塑料卡板、塑料棧板，鞍山中威塑業(yè)塑料托盤(pán)價(jià)格實(shí)惠，在物流上就大大節省了一部分資金。